在中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司湖北可赛公司,总会有一群忙碌的身影，他们穿梭在项目施工现场, 头戴一顶红色安全帽，满身尘土、汗流浃背，边打电话，边忙着调度……可赛公司加氢车间李传勇，就是他们其中一员，既是车间主任又是项目团队成员，时刻以饱满的热情全身心投入到项目建设中去。

　　近年来，甲基苯胺市场需求量大，但受限于原材料氢气的供应不足，企业甲基苯胺生产线产能只能释放一半。为此，该公司实施外部氢气引入工程，将氢气从潜江市化工园区公共管网引入可赛公司厂区，解决了生产瓶颈问题。该项目作为可赛公司年度重点工作，承载着企业新的希望，于2022年4月份正式开工建设。

　　为了克服疫情的影响，李传勇带领加氢团队力将延误的工期赶回来。李传勇每天深入项目建设一线，及时协调解决建设过程中出现的问题。由于该项目设备管道的安装量较大，他组织现场管理小组和安装单位加班加点，每天工作11个小时已成为一种常态，周末加班更是家常便饭。清晨，迎着第一缕阳光，折射出他们挥洒的汗水；夜晚，伴随点点星光，指引着他们回家的路。进入施工关键时期，李传勇总是第一个出现在工地，顶着夏日的高温和烈日跟进施工进度、检查施工细节。面对繁重的工作，他没有一句怨言，反倒把这视为一种宝贵的精神财富，先后完成管道配制、氢气驳接，并配合做好管道监检试压试漏、开车方案编制工作。在团队的共同努力下，2022年11月，当氢气被成功引入企业的那一刻，李传勇内心无比激动，这意味着生产线摆脱了多年来受限于氢气供应不足的制约，产能将得到全面释放;这也将成为可赛公司进一步完善产业链上下游、以存量带增量促发展的重要增长点。截至目前，加氢装置运行平稳，吨产品单位消耗显著下降，今年前4个月，累计生产甲基苯胺产品近7600吨。

　　2022年，因受原料市场价格波动及下游客户需求影响，可赛公司需要根据市场需求及时调整每套生产装置的开车时间，这给企业安全生产带来了新的挑战。作为车间主任，李传勇立即召开动员大会，号召全体人员克服困难，在确保安全的前提下，平稳组织生产，全年安全切换装置22次、检修20次。他们一边摸索生产工艺，一边优化开车步骤，通过科学合理的比对分析，每次提前4至5小时开车投料；相继实施一期、四期装置加氢反应器三级旋风、汽化器的优化改造和氢压机冷却器升级改造，减少催化剂流失,延长生产周期、提升产品质量，使得产品杂质苯胺含量下降0.03个百分点，提高了市场竞争力。(文/贾敏 图/张义玲)