中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司升级改造废酸熟化装置，经过3个月连续生产，目前设备运行稳定，安全和环境污染隐患得到根除，降低了员工劳动强度，年节创经济效益可达76.9万元。

　　红光公司废酸真空浓缩装置

　　红光公司硝基邻二甲苯经硝化后，废酸中部分有机物在室温下继续反应，熟化生成一种浮状物（浮药），并伴随热量放出。随着浮药量的积累和热量聚集会产生高温现象，甚至有发生燃烧的安全隐患。

　　针对制约安全连续生产的瓶颈问题，红光公司成立课题攻关组开展“消除浮药”试验研究，寻求工艺技术突破。经过反复测试摸索，课题组在上千组波动变化的数据中寻找到了浮药消失的特定工艺范围。同时，在该工艺条件下，废酸中硝酸含量降至0.5%以下，达到了“脱硝”效果，产生的稀硫酸经过处理后可供两个工序同时使用。

　　课题攻关组成员讨论改造方案

　　技术改造过程中，结合新的工艺流程同原脱硝装置流程相近、工艺相同的状况，为节约成本，项目组依托现有脱硝装置将其改造为年处理量级的废酸熟化装置，通过利旧检修脱硝塔、硝酸换热器、预热器、硫酸冷却器等设备，实现一硝产线硝基邻二甲苯废酸熟化技术提升，达到消除浮药隐患目标。

　　该项目通过设备改造、工艺调整、新技术参数应用，经间断性试车生产和连续运行，达到预期效果。新系统减少了废酸产生量和换产刷洗设备频次，节约浮药清掏处置成本，累计每年可节创76.9万元。

　　（谭顺兰邹永洪）