中国兵器江南工业集团深入学习贯彻习近平总书记关于武器装备质量建设的重要论述和重要指示批示精神，认真落实兵器工业关于质量工作的各项部署要求，全力推动质量基础能力的系统性提升。该公司计量理化中心以强化计量服务与管理为核心，从抓好检测过程管控、强化检测设备校准、完善计量标准管理等方面入手，多管齐下提升计量检测水平与质量把控能力，引入现代化管理理念与信息化技术，为企业高质量发展筑牢坚实根基。

抓好检测过程管控，强化计量保障力度

　　计量理化中心把提升检测质量视为重中之重，在装备检测的各个环节，都积极开展源头治理工作，力求做到精益求精。通过对各项实战性能指标考核的严格把控，确保每一项检测结果都精准可靠，为装备在实战中的出色表现提供坚实保障。

　　事前控制，强化检查宣贯。中心以专业科室为主体，每月组织员工开展累计达100学时的学习宣贯活动，主要涵盖检定规程、校准规范、检测标准及检测工艺等具体内容，确保员工熟悉掌握各项工艺标准要求。同时适时核查工作质量，一旦发现问题，及时纠正并采取预防措施，从源头杜绝缺陷流转。

　　事中控制，坚持预防为主。通过定期组织人员比对、方法比对、设备比对等统计技术手段，敏锐捕捉生产过程中潜在的质量问题与隐患。各专业科室组织开展各类比对试验20余次，做好查漏补缺，切实把控好每一个环节。同时加强员工之间相互学习，探索改进新方法，提升操作技术水平。

　　事后控制，定期组织交流。汇总平时出现的质量问题，深入讨论原因，积极采纳一线员工建议，累计提出并采纳合理化建议、五小创新10项，实现产品质量的持续改进。同时，严格落实检测记录的两级审核要求和证书报告的三级审核要求，确保报告审签过程得到有效控制。

强化检测设备校准，完善计量标准管理

　　计量理化中心始终将健全工艺、规范标准、完善体系视为工作重点。紧密贴合实战需求，以严苛标准全力推动各领域标准规范的更新升级，充分发挥基础技术服务的保障效能，为企业各项业务的高效运转注入强劲动力。

　　在计量标准管理层面，中心着重强化对25项公司最高计量标准的把控。严格遵循计量标准器具技术档案资料管理要求，做好计量标准的溯源性、稳定性、重复性等内容记录，认真完成企业最高计量标准复评审工作。严格执行计量检测标准，进一步明确计量检测人员、核验人员、报告签发人员的三级质量工作职责，确保工作开展严谨规范。持续推进检测校准能力建设，运用能力验证、测量审核、人员监督、盲样试验等统计方法，强化计量检测过程的质量控制。全年共参与8项外部能力验证、测量审核，试验结果准确可靠。

　　在设备管理方面，公司全面梳理测量设备管理流程，修订《测量设备的分类及标志管理》作业文件以及200余项各类仪器设备校准规范。针对关键设备上无法拆卸的安全阀、压力表等C类测量设施，按周期进行现场功能确认，保障C类计量标识的有效性。同时，深入研究自动化生产线仪器仪表、传感器的相关计量检测方法标准，实现自动化换人后的检测质量可靠，确保公司生产高效、稳定推进。

全力推进管理转型，驱动质量效益提升

　　计量理化中心以重构管理体系为核心任务，推行专业化整合与扁平化管理。通过打破传统架构壁垒，大力推进管理信息化建设，借助数字技术赋能，构建现代化管理体系，实现资源的高效配置与信息的快速流通。

　　前期由分厂独立管理计量器具，各分厂的管理方式不同，容易造成管控缺失及资源浪费。公司管理转型以后，由计量理化中心统一管理全厂计量器具的领用发放、验收建帐、周期检定、维修报废等全过程工作，实现全厂量具和仪器仪表的资源统一调配共享，确保计量器具按实际需求合理分配，避免闲置和重复购置的同时，提升了量具的质量一致性。同时中心初步明确了全厂计量器具统筹管理框架，对现有管理体系进行全面优化，更新完善管理办法2项。

　　加快推进数智工程与计量理化工作融合，让数智理念全面融入检测校准业务。中心依托MES生产管理系统、QIMS质量数字化管理信息系统，完善量具信息化管理有关内容。利用网格化、二维码等创新管理方式，实现量具全过程管理，提高了量具管理人员的工作效率。全面盘清公司现有通用量具2千余件和专用量具3万余件，加强规范管理，实现量具管理专业化、信息化的目标，有效提升了量具调配效率与使用精准度，为生产环节的质量把控提供有力支撑。

　　作者：许晓波

　　江南工业集团党委宣传部