“使用改进过的压底模具进行产品底部成型作业，这一个多月来没有发生过模具崩裂现象，消除了一项安全隐患，以后再也不用担心因模具质量问题崩裂伤害到操作人员了。”3月17日，豫西集团河南江河机械有限责任公司YT分厂压伸工宋朝鑫说。

　　压底模具是该公司生产重点产品使用的重要模具之一，一线操作工人在使用过程中发现个别时候模具崩裂后金属碎块飞出，会给设备操作人员造成伤害。去年11月底，设备管理部得知这一情况后，及时成立联合攻关小组，研究详细的工艺替代方案和具体操作流程。同时指派技术人员、热处理技能骨干人员深入现场跟班作业，查找原因，了解掌握第一手资料。

　　经过半个月的调查分析，认为原采用的整体淬火热处理工艺对整个模具进行加热和冷却，导致整体淬火的时间较长，易产生变形。另外，整体淬火导致模具在冷却过程中产生较大的内应力。

　　找到原因之后，攻关小组探索使用局部喷淋淬火热处理工艺替代原来的整体淬火热处理工艺。经过论证，使用局部淬火热处理工艺硬度分布合理，只对模具的特定部位进行淬火，可以在关键部位获得更高的硬度，同时保持其他部位的韧性。淬火时间短可以减少模具的整体应力，有效降低变形和避免开裂现象发生。

　　在接下来2个月时间内，攻关小组经过6次试制和改进，不断优化和完善各项参数，成功解决这一难题。加工的新模具不仅能够满足各项技术指标，还使压底模的安全性能、使用性能都有了进一步的提升。改进后的模具交付分厂投入生产使用后，经过实践检验，没有再发生模具开裂碎屑蹦出现象，有效保护和避免了操作人员不受伤害。

　　“采用新的淬火工艺加工制造压底模具，内孔硬度高，耐磨性好，寿命与之前相比延长了两倍。同时，有效避免了模具受力开裂的现象，消除了安全隐患。”该公司设备管理部部长封占伟说。

　　作者：郝红伟