通讯员 胡海波 报道：连日来，天伟化工厂以标准化体系建设为抓手，从能力提升的维度出发，创建了设备维修标准化流程卡、标准化流程图册、标准化维修视频库等管理模式，持续提升公司安全生产效率，保障产品质量安全。

　　走进该公司机修工房，天业工匠魏汉祥正在为岗位职工进行离心泵电机联轴器校正培训。“不同型号的离心泵结构特点、机械密封压缩量的调节也不同，在进行维修保养时，一定要先考虑是哪种型号的离心泵，然后再进行接下来的工作。”

　　为进一步提升岗位职工专业知识储备能力和现场操作技能水平，该厂通过问卷调查、实地察看、沟通研讨、案例分析、数据挖掘等多种渠道对综合能力进行深入剖析，并通过创建能力提升标准化体系建设进行“对症下药”。

　　“现在的培训能够更加直观地让我知道操作技巧，这样不仅让我们班组成员的操作水平得到了提升，同时也进一步提高了班组的整体工作效率。”班组长齐龙说道。

　　通过编写设备维修标准化流程卡、制作设备维修标准化流程图册、建立设备标准化维修视频库、建立理论与实操考核细则四大工程，将设备维修标准化进行闭环管理。其中，编写设备维修标准化流程卡和建立维修视频库深受广大职工的喜爱，它不仅详细备注了作业名称、人员配置、工器具配备、维修流程操作步骤、拆卸与安装注意事项以及试机条件，同时也通过视频教学的方式让培训实现由“平面思考”到“三维立体”的转变。

　　在能力提升标准化体系建设过程中，同步创建了“1+1+1”管理模式，即各班组将负责片区划分为5类，采用“老带新”的形式，推行1名老员工带1名新员工学习1种类型的设备构造及原理，不仅达到管理前置、责任细分的目的，同时实现岗位职工高技能且多能化。并且，班组长实时跟踪所结对设备状况、检维修保养频次等情况，根据班组成员学习进度形成技能管理矩阵，制作技能管理看板，进一步营造班组成员“比、学、赶、超”的浓厚氛围。

　　此外，该车间积极发挥工匠的引领作用，在维修工房内创建培训实训点，制作重点设备模型，同时以高级钳工技师为引领，以“导师带徒”为基础，积极带动岗位职工利用业余时间对各类设备进行反复拆装练习，进一步熟练操作手法，掌握操作技巧，为快速、高效完成各类设备的维修保养夯实基础。