中国兵器四川北方红光特种化工有限公司系精细化工制造企业。在总投资约10万元的105能源梯级利用改造项目实施以来，实现了汽水无外排、生产现场明显改善、每年可节创300万元的综合效益。

　　蒸汽在工业生产中承担着能源“弹药”的角色，具有热值高、用量大、热损耗多、成本较高等特点。红光公司化工二厂的员工们将眼光瞄准了提升蒸汽热能使用效率这一节能重点领域，组织“三结合”团队深挖潜能。废酸处理生产线废酸真空浓缩工序所产出的水汽混合蒸汽在设计之初，由于技术限制对使用后的蒸汽无法全部回收利用，造成大量外排的现象；201硝化工序在换产DNB时所需蒸汽量较大，如何将这两个工序牵线搭桥，成为了“三结合”团队成员们的当务之急。

　　存在问题就是改善课题。按照项目实施方案，该公司着手实施“能源梯级利用改造项目”，购置了一台蒸汽闪蒸罐设备及部分保温材料，利旧使用部分仪表管线，将废酸真空浓缩工序的剩余蒸汽进行“闪蒸”处理，分离出的冷凝水用于废酸预热、洗涤等岗位，分离出的蒸汽不仅可以用于201硝化工序产品储罐加热保温，201剩余蒸汽经过“二次闪蒸”分离后，可向202、203等生产工序进行“三次供汽”，实现蒸汽“物尽其用”。

　　能源管理小改善带来降本大收益，这是红光公司在深挖内部潜能、降本增效方面的一个缩影。

　　近年来，红光公司以“精打细算过‘紧日子’”为主基调，按照“精细管理促提升、降本增效激活力”的发展思路，搭建劳模创新工作室、“三结合”改善团队、“我是党员我带头”活动等载体，从降低物耗能耗、源头减排、节能降碳、利旧利库等四方面入手，构建“1234”精细管理体系，强化全员成本意识，鼓励发动员工积极投身工艺技术改进、科技与管理创新中，通过“聚焦一个问题、成立一支团队、完成一份报告、推广一批经验”的工作模式，2023年，该公司累计采纳实施改善课题 35项，通过开展各项降本增效活动，累计节创成本515 万元。（邹永洪、王安怡）